Der Geschäftsführer eines Lohnfertigungsbetriebes, mit dem ich schon länger über die sozialen Business-Netzwerke verbunden bin, bat mich um Unterstützung in Punkto Werkzeugeinsatz-Optimierung, da er einen Auftrag mit 144 komplizierten Bohrungen pro Bauteil zu fertigen hatte.
Unsere Interessenten und Kunden werden regelmäßig von mir über das Thema Sonderwerkzeuge und Werkzeugeinsatz-Optimierung informiert. Auch wenn die Kontaktpersonen dann nicht immer sofort einen Ansatz für die eigene Fertigungssituation sehen, so sind die Infos und Praxisbeispiele dennoch im Hinterkopf gespeichert. Lesen Sie in diesem Beitrag von einer erfolgreichen Werkzeugeinsatz-Optimierung.
Bleifreies Benzin ist schon seit vielen Jahren Standard beim Sprit an der Tankstelle. Nach und nach soll das Blei aber auch aus Werkstoffen, wie z.B. Messing verschwinden.
Vor kurzem kam ein Kunde auf uns zu, da er sehr zeitnah Sonderwerkzeuge für seine Fertigung benötigte.
Die Fertigung des extrem großen Bauteils hatte unseren Kunden vor eine enorme Herausforderung gestellt. Eine zeitnahe und rentable Fertigung war hier nur mit speziellen Sonderwerkzeugen möglich.
Zum Beispiel beim Taschenfräsen kommt es oft vor, dass die angefallenen Späne nicht durch den Kühlmitteldruck oder durch Pressluft vom Werkstück entfernt werden. Die Folge, die Maschine muss angehalten und der Spänewust entweder ausgeblasen, oder von Hand entfernt werden muss. Das kostet den Maschinenbediener Zeit und birgt zudem eine gewisse Verletzungsgefahr.
Unser Kunde hat den Auftrag zur Fertigung von 48.000 Bauteilen aus Graphit erhalten. Besonders knifflig war hier die prozesssichere Herstellung eines Kernlochs für Gewinde M 1.
Kleine und mittelständische Lohnfertiger trauen sich nur zögerlich an das Thema Automatisierung der Fertigung heran. Dabei kann eine intelligente Automation, in Verbindung mit einer Unternehmensstrategie einen erheblichen Wettbewerbsvorteil bieten.
